Prisområde: kr 38,00 til kr 149,00 inkl mva
KHD-serien er laget av fortinnet kobber og har et tverrsnitt som i snitt er 30% større enn selve lederdimensjonen. Dette ekstra materialet sikrer en best mulig overgang mellom kabelsko og tilkobling, noe som reduserer resistans og varmeutvikling under høye belastninger.
Standard: Produsert iht. industrinorm DIN 46235.
Materiale: Fortinnet (Tinned) kobber for overlegen korrosjonsbeskyttelse.
Design: Kraftigere og lengre enn standard kabelsko (KRF/KRT) for en sterkere og mer stabil tilkobling.
Pressing: Krever sekskantpress (hexagonal crimp).
For maritime installasjoner, der fuktighet og salt er en konstant trussel, er kabelsko uten inspeksjonshull en stor fordel:
Total Forsegling: Inspeksjonshull er en potensiell inngangsport for fuktighet, salt og kjemikalier. Uten hull skaper korrekt pressing en fullstendig lukket og hermetisk forsegling rundt lederen.
Korrosjonsvern: Ved å hindre luft og fukt i å nå selve krympeområdet, beskyttes det fortinnede kobberet mot oksidasjon og galvanisk korrosjon, noe som er kritisk for å opprettholde lav motstand og lang levetid i båtens elektriske system.
Optimal Lederlengde: Kabelsko uten inspeksjonshull sikrer at lederen (kabelen) fyller hele hylsen, noe som er nødvendig for å oppnå den designmessige økningen i tverrsnitt og kontaktflate.
Deformasjon og trykkøkning: Den enorme kraften fra presstangen deformerer både lederens individuelle kobbertråder og kabelskoens hylse permanent (plastisk deformasjon). Hylsen får en sekskantet form, og trådene inne i hylsen presses sammen.
Brudd på oksidlag: Kobber er dekket av et isolerende oksidlag. Det ekstreme trykket river opp disse oksidlagene på overflaten av både lederen og innsiden av kabelskoen.
Kaldsveising: Dette tvinger de rene, metalliske kobberflatene inn i direkte kontakt. Resultatet er en permanent, gass-tett kjemisk binding som i praksis er like solid som selve kobbermaterialet – dette kalles kaldsveising.
Elektrisk homogenitet: Det dannes en elektrisk og mekanisk homogen (uniform) forbindelse mellom kabelen og kabelskoen. Dette sikrer at forbindelsen får minimal elektrisk motstand, noe som er avgjørende for å unngå varmeutvikling og spenningsfall i systemet.
Ved å bruke en kabelsko uten inspeksjonshull, som KHD, forsegler denne prosessen også koblingen hermetisk mot fuktighet og luft utenfra, noe som er kritisk for å hindre korrosjon i maritime miljøer.
For å oppnå en garantert og sertifisert press i henhold til DIN-standarden, må du bruke godkjent verktøy. KHD-kabelsko krever en presskraft på 13 tonn (132 kN).
Cembre B1350L er det ideelle batteridrevne hydrauliske presseverktøyet for denne oppgaven:
Presskraft: 132 kN (tilsvarer ca. 13.5 tonn).
Kapasitet: Presser Cu-forbindelser (kobber) opp til .
Teknologi: Har et EPS (Electronic Pressure Sensor) system som sikrer at full presskraft oppnås hver gang, og den har en OLED-skjerm som overvåker kraft og batteristatus i sanntid. Hvert press blir logget elektronisk, og på forespørsel kan sertifikat for hvert enkelt press utstedes.
Ergonomi: Kompakt pistolgrepsdesign med ergonomisk håndtak for komfort ved langvarig bruk.
Fleksibilitet: Hodet kan roteres for å tilpasses arbeid i trange motorrom og lukkede områder.
Pressbakker: B1350L bruker standard Cembre 130 kN pressbakker, som inkluderer de nødvendige MK-C seriene for KHD-kabelskoene.
